特徴
1. 最大加速度に達する 1.2G レーザー マシンは高速・高精度で動作を保障します。ガントリー ラック ダブル サーボ ドライブ構造・高慣性・大トルクモータを採用しています。
2. 高剛性補強溶接旋盤は、機器のストレスを効果的に解消することができます。
3. 輸入した繊維レーザー発生器を搭載しました。高速光スポット品質、安定した出力、微細な裁断を実現した高速繊維レーザー加工機です。
4. ファイバレーザー加工機の波長は、軽量化と高剛性、優れた運動性能を持ち、有限要素構造力学解析を合格しています。
5 レーザー切断加工ソフトウェアは、グラフィカルなレイアウトとスムーズなコーナー作動、高速パンチとマーキング機能を実現します。
6. 超低い運用コスト、時間あたりの消費電力レーザーのみ必要があります 3 〜 4 度は、当社の高速レーザー加工機カット金属薄板のすべての種類。
7. 切削材料: ステンレス鋼、炭素鋼、鋼、真鍮、アルミ合金板、その他の金属材料、亜鉛めっき等。
| 型番 | CMA1530C-GH-D |
| 加工範囲 ( 縦 × 長さ ) | 3000mm ×1500mm |
| レーザー型 | ファイバレーザ |
| レーザー出力 | 1000W ( 500W/800W/1000W/1500W/2000W ) |
| 制御システム | ガントリーラックドライブ |
| 充填モード | 自動二重交換作業 ベンチ |
| 無負荷速度 無負荷速度 無負荷速度 無負荷速度 無負荷速度 無負荷速度 | 120m /min |
| 最大加速度 | 1.2G |
| 位置精度 | ±0.03mm/1000mm |
| 位置精度(再現) | ±0.2mm/1000mm |
| 図面形式 | PLT, DXF, DSP, AI, etc. |
| 作業環境 | 0-45 ℃ , 湿度 ≤80%, 結露しない |
| 機器出力 | 11KW |
| 電源装置 | 380V/50Hz |
| 総重量 | 6000Kg |
| 寸法 (安全保護カバー付) | 8660mm ×2750mm×1870mm |
| 構成・デザイン | 写真 | 性能 |
| ラック ダブル ドライブ + ボールねじ | |
ラックは最大限の切削効率を達成できるよう、長い距離を保持します。 ボールねじの機能を高精度に、また円滑に実行します。 |
| 高性能なサーボ モーター(輸入) | ![]() |
高慣性サーボ システム業界最高の安川電機から輸入した機材を使用。事前設定による作業時間短縮と、大幅加速時間、素早い減速を達成し、レーザー カッターの安定性を向上しました。 |
| Y 型同期ダブル ドライブ方式 | ![]() |
ダブル モーター ダブル ・ ギア駆動システム高強度アルミニウム合金梁 0.8G、最大のレーザー加工機の最大加速度を実現し、ガスの消費量を大幅に削減します。 |
| 有限要素構造力学解析 | ![]() |
ファイバーレーザー加工機の角度は、軽量、高剛性、安定性と良好な動的性能のある有限要素構造力学解析を合格しています。非常に高速・高精度なレーザ加工に適しています。 |
| ファイバレーザ | ![]() |
波長: 1070 ~ 1090nm 角度品質: TEM00 (M2 < 1.4) このファイバレーザはメンテナンスなしで運用できます。 ポンプ ダイオードの寿命は 10万時間以上です。 スポット モードと高能率は単一モード光ファイバー制御、光より、金属切削に適用します。 |
| 高精度な動的自動焦点システム | ![]() |
高精度の動的応答と、次に続く高速度を実現。レーザー カット コンデンサーを制御する、二重閉ループ制御システム (速度と位置) を採用します。 |
| 精密移動部品 | ![]() |
輸入した歯車とラック駆動システムは、高速・高精度ドライブを実現します。 |
| ファイバーレーザー 1. 波長: 1070~ 1090nm 2. ビーム品質: TEM00 (M2 < 1.4) 3. ダイオードポンプの寿命: 100,000時間以上 4. メンテナンスフリー 5. 単一モード光ファイバー伝送 6. 最適な光モードと高能率 7. 特化した金属切削 |
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| 高ダイナミックレンジとオートフォーカスシステム 1. 位置・速度ループを閉じることによって静電容量、サーボ駆動レーザー切断ヘッドを制御します 2. 高速対応・高精度 3.リープフロッグ標高サポート |
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| 高効率・高精度モーションモジュール 優れた耐摩耗性ラックとピニオン駆動システムは、高速、長距離運用に起因する振動問題を克服することができます。これは高速かつ高精度伝送を実現することができます。 |
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| プロフェッショナル低厚鋼板切断制御ソフトウェア 1.切断ルートを自動的に最適化するための自己適応型平滑化アルゴリズムを採用しています。 2.自動エッジトラッキング機能 3.高効率曲線を実現し熱処理アクティビティから発生する損傷を防ぐためにベジエ曲線アルゴリズムを採用しています。 |
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| クロスメンバー構造の有限要素解析 1. 有限要素解析との最適化は動的特性の究極を達成するためにクロスメンバー上で行われます: 最低重量・最高構造剛性、最高走行速度と動的応答を大幅に向上します。 2.高速高精度レーザー加工に最適です。 |
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| 高性能サーボモーター 日本の安川電機の高慣性サーボ システムは、最小限の設定時間、実効速度制御および最大機械的安定性をもたらし最高の増幅反応を提供することができます。 . |
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| Y軸同期 ダブルドライブソリューション 1.高強度アルミニウム合金のクロスメンバーとツインモーター・ツインギア同期駆動システム 2.最大加速度: 1.0 G 3.超高処理効率を提供しガス消費量を大幅に削減 |
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| 冷却ユニット 1.デュアル温度範囲で使用可能なインテリジェント水冷却システム 2.安全アラーム機能には温度アラーム・フロー保護・水位保護などが含まれています。 3.本機は高温多湿の環境であっても正常に作動することが保証されています |
世界一流施設
弊社は世界一流レベルを確保するため、製品の品質向上と製造精度に尽力しています。
私たちは過去数年間で次の様ないくつかの最先端施設に多額投資を行ってきました:
1. 大型精密マシニングセンタはHUNCO・OKUMA・AMADA,・MAZAK ・AWEA から購入
2.ドイツWENZELの三次元座標測定機
3. アメリカHOFMANNのダイナミックバランシングマシン
4. 英国RENISHAWのレーザー加工機とボールバーシステム
5. レーザー干渉計・コリメータ・顕微鏡・超音波検出器・赤外線分析計やその他高度な試験設備
YUEMINGは一流施設の幅広いコレクションと生産効率を継続的に向上させるだけでなく市場競争の現状維持を可能にします。
世界トップクラスの製造能力